Mapa conceptual de los procesos de manufactura para los polimeros

17. materiales compuestos para palas de aerogeneradores

1. Diseño y fabricación1.1. Fabricación aditiva (polímeros, metales, cerámica)1.2. Diseño asistido por ordenador (CAD) 1.3. Fabricación asistida por ordenador (CAM)1.4. Mejora continua de los procesos y la fabricación de productos1.5. Diseño y fabricación de estructuras1.6. Método de los elementos finitos (FEM)1.7. Optimización del proceso de fabricación1.8. Procesos de fabricación, mecanizado, ensamblaje y procesamiento de alto rendimiento1.8.1. Fabricación aditiva1.8.2. Generación de líneas de mecanizado / fabricación1.8.3. Extracción de materiales de alto rendimiento1.8.4. Tratamiento de superficies1.8.5. Moldeo, conformación1.9. Control de morfologías de materiales basados en polímeros1.10. Mecánica de fluidos numéricos (CFD) 1.11. Fabricación robótica1.11.1. Inteligencia artificial1.11.2. Diseño, modelización, simulación y análisis de sistemas neumáticos e hidráulicos1.11.3. Procesamiento de imágenes / reconocimiento de patrones / visión artificial1.11.4. Control inteligente de accionamientos eléctricos y precisión de robots1.12. Conformación y soldadura de compuestos termoplásticos1.13. Vibración y diagnóstico1.14. Desgaste, vida útil y rendimiento de las herramientas de corte

Reciclaje de plásticos – Eficiencia de los recursos con una

Aunque a los medios de comunicación les gusta utilizar el término “impresión 3D” como sinónimo de todos los procesos de fabricación aditiva, en realidad hay muchos procesos individuales que varían en su método de fabricación por capas. Los procesos individuales difieren según el material y la tecnología de la máquina utilizada. Por ello, en 2010, el grupo de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) “ASTM F42 – Fabricación Aditiva”, formuló un conjunto de normas que clasifican la gama de procesos de Fabricación Aditiva en 7 categorías (Terminología estándar para las tecnologías de fabricación aditiva, 2012).

La inyección de material crea objetos con un método similar al de una impresora bidimensional de chorro de tinta. El material se inyecta en una plataforma de construcción utilizando un enfoque continuo o de gota a demanda (DOD).  Para obtener más información, haga clic aquí.

El proceso de inyección de aglutinante utiliza dos materiales: un material basado en polvo y un aglutinante. El aglutinante suele estar en forma líquida y el material de construcción en forma de polvo. Un cabezal de impresión se mueve horizontalmente a lo largo de los ejes X e Y de la máquina y deposita capas alternas del material de construcción y del material aglutinante.  Más información aquí.

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1. CAD-CAM / PLM / FEM / CFD1.1. Análisis de elementos finitos (FEM)1.2. Método de los elementos límite (BEM)1.3. Diseño asistido por ordenador (CAD) 1.4. Fabricación asistida por ordenador (CAM) 1.5. Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)1.6. Dinámica de fluidos computacional (CFD)

2. Materiales del entorno construido2.1. Edificios2.1.1. Compuestos2.1.2. Hormigón – mampostería2.1.3. Comportamiento en servicio2.1.3.1. Dinámica2.1.3.2. Refuerzo2.1.3.3. Análisis sísmico2.1.3.4. Interacción suelo-estructura2.1.3.5. Desgaste2.1.4. Ciclo de vida2.1.4.1. Rehabilitación2.1.4.2. Desarrollo sostenible2.1.5. Madera2.2. Suelo2.2.1. Análisis2.2.2. Comportamiento2.2.3. Caracterización2.2.4. Desarrollo sostenible2.3. Túneles, puentes y carreteras2.3.1. Asfalto y reciclado2.3.1.1. Composición y compuestos2.3.1.2. Comportamiento en servicio2.3.1.2.1. Acústico2.3.1.2.2. Reológico2.3.1.2.3. Análisis sísmico2.3.1.2.4. Térmico2.3.1.3. Ciclo de vida2.3.1.3.1. Mantenimiento2.3.1.3.2. Desarrollo sostenible2.3.2. Hormigón2.3.2.1. Compuestos – reforzados2.3.2.2. Comportamiento en servicio2.3.2.2.1. Acústico2.3.2.2.2. Reológico2.3.2.2.3. Análisis sísmico2.3.2.2.4. Térmico2.3.2.3. Ciclo de vida2.3.2.3.1. Mantenimiento2.3.2.3.2. Rehabilitación2.3.2.3.3. Desarrollo sostenible

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Este artículo necesita citas adicionales para su verificación. Por favor, ayude a mejorar este artículo añadiendo citas de fuentes fiables. El material sin fuente puede ser cuestionado y eliminado.Buscar fuentes:  “Extrusión de plásticos” – noticias – periódicos – libros – scholar – JSTOR (octubre de 2009) (Aprende cómo y cuándo eliminar este mensaje de la plantilla)

La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.

Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].

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