Moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección y soplado se utiliza para la producción de objetos huecos en grandes cantidades. Las principales aplicaciones son botellas, tarros y otros envases. El proceso de moldeo por inyección y soplado produce botellas de una calidad visual y dimensional superior a la del moldeo por extrusión y soplado. El proceso es ideal tanto para envases de boca estrecha como de boca ancha y los produce totalmente acabados y sin rebabas.
La máquina de moldeo por inyección-soplado se basa en un conjunto de barril extrusor y tornillo que funde el polímero. El polímero fundido se introduce en un colector donde se inyecta a través de boquillas en un molde de preforma hueco y calentado. El molde de la preforma forma la parte externa y se sujeta alrededor de un mandril (la varilla central) que forma la parte interna de la preforma. La preforma consiste en un cuello de botella/jarra completamente formado con un tubo grueso de polímero adherido, que formará el cuerpo.
El molde de la preforma se abre y la varilla central se gira y se sujeta en el molde de soplado hueco y refrigerado. La varilla del núcleo se abre y permite la entrada de aire comprimido en la preforma, que la infla hasta alcanzar la forma del artículo acabado.
Prueba de la máquina de inyección de plástico DIY
Sustancia química que se añade a una resina de plástico para minimizar o prevenir los efectos del ataque del oxígeno sobre el plástico, por ejemplo, el amarilleo o la degradación. Los ataques químicos del oxígeno pueden hacer que un plástico sea frágil o que pierda las propiedades mecánicas deseadas.
Sustancia química que se aplica a la superficie de un artículo de plástico o que se incorpora al plástico con el que se fabrica el artículo. El agente antiestático hace que la superficie del artículo de plástico sea menos susceptible a la acumulación de cargas electrostáticas, que atraen y retienen la suciedad fina o el polvo en la superficie del artículo de plástico.
Un diseño de perfil de rosca (sección transversal), que adopta la forma de un triángulo truncado. Suele colocarse de manera que el ángulo recto se encuentra en la botella de la sección transversal del hilo y adyacente al cuello del acabado de la botella. El lado horizontal del triángulo rectángulo es la superficie de apoyo para la rosca del tapón correspondiente. Está diseñado para soportar la máxima fuerza en una sola dirección.
Una cantidad medida de colorante o pigmento incorporada a una cantidad predeterminada de plástico. Este plástico pigmentado o coloreado se mezcla después en cantidades mayores o en el material plástico utilizado para el moldeo. El concentrado se añade al grueso del plástico en cantidad medida para producir un color preciso y predeterminado de las botellas moldeadas
Moldeo por inyección de plástico
El material polimérico en forma de gránulos se introduce en una máquina de moldeo por inyección a través de una tolva. A continuación, el material es transportado hacia delante por un tornillo de alimentación y es forzado a entrar en un molde dividido, llenando su cavidad a través de un sistema de alimentación con compuerta de bebederos y corredores.
La máquina de moldeo por inyección es similar a la extrusora. La principal diferencia entre las dos máquinas es el funcionamiento del tornillo. En la extrusora, el tornillo gira de forma continua, proporcionando una salida de producto largo y continuo (tubo, varilla, lámina). El tornillo de la máquina de moldeo por inyección se denomina tornillo recíproco, ya que no sólo gira, sino que también se mueve hacia delante y hacia atrás según los pasos del ciclo de moldeo.
El moldeo por inyección se utiliza principalmente para los termoplásticos, pero los elastómeros y los termoestables también pueden ser extruidos. En este caso, la reticulación se produce durante el calentamiento y la fusión del material en el barril calentado.
Índice de fluidez (MFI) y moldeo por inyección
Cualquiera que ensaye materiales o componentes poliméricos debe poder confiar en los resultados medidos. Los plásticos presentan propiedades mecánicas complejas que deben determinarse en una amplia gama de condiciones de carga y ambientales diferentes, así como en el historial de procesamiento.ASTM, ISO y muchas normas nacionales derivadas de ellas establecen la metodología y los parámetros marco sin los cuales no es posible una buena reproducibilidad de las propiedades entre los laboratorios de ensayo, así como los proveedores y los clientes. En la caracterización de los materiales de moldeo, las normas ISO 10350 (datos monopunto), ISO 11403 (datos multipunto) e ISO 17282 (datos de diseño) proporcionan un marco útil que se detalla en las normas individuales en cuanto a la producción de muestras y los ensayos.
Un aspecto clave de la caracterización de los materiales de moldeo es la reproducibilidad de los resultados de los ensayos entre laboratorios. La producción de muestras, las formas de las mismas y las secuencias de los ensayos se especifican en detalle, con rigurosas exigencias de repetibilidad y trazabilidad. En el control de calidad, la norma básica de evaluación es el cambio en los valores medidos durante un período de tiempo.