Soldadura electromagnética de plástico
De alta calidad, reproducible y completamente sin disolventes: la unión de plásticos por láser tiene muchas ventajas y sustituye a los procesos tradicionales en muchas industrias, como la unión adhesiva y la soldadura por ultrasonidos o vibración. Al unir con láser, el cordón de soldadura también puede adaptarse a nuevas geometrías de componentes según se desee. Dado que la entrada de calor está muy limitada localmente, se protegen eficazmente, por ejemplo, los componentes electrónicos delicados. Se suele distinguir entre cuatro versiones de soldadura láser para plásticos: soldadura de contornos, soldadura casi simultánea, soldadura simultánea y soldadura de máscara. En la soldadura de plásticos se suelen utilizar potencias de láser de hasta 300 vatios aproximadamente.
Cuando se sueldan plásticos por láser utilizando el método de soldadura por transmisión, se unen dos tipos de termoplásticos entre sí: el láser pasa a través de la parte de unión transparente y se calienta la parte de unión absorbente. El plástico absorbente funde la zona de unión transparente. Las piezas de unión deben presionarse entre sí mediante un dispositivo adecuado para garantizar una transferencia de calor suficiente. En la medida de lo posible, la separación debe ser inferior a 150 μm en este caso. Para garantizar una conexión permanente, el plástico fundido debe solidificarse completamente. Por lo tanto, el dispositivo sigue presionando las dos piezas de unión durante un tiempo determinado después del proceso de soldadura propiamente dicho.
Soldadura láser de 2 micras
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La soldadura por rotación es una forma de soldadura por fricción que se utiliza para unir piezas termoplásticas. Las piezas a soldar deben ser redondas, y estar en plano unas con otras. Como todos los demás métodos de soldadura, este proceso utiliza el calor, el tiempo y la presión para crear una unión soldada. El calor se genera a través de la fricción interna generada entre las dos piezas al girar y someterse a una carga normal a la junta de soldadura. Este calor por fricción hace que el plástico se funda y se cree una unión[1].
Debido a las altas velocidades de este proceso, y a su gran capacidad de repetición, se ve favorecido por un entorno de alta producción. Este proceso se utilizó inicialmente para soldar brújulas de plástico bajo un líquido para permitir que las partes internas de la brújula se llenaran con el líquido, pero se utiliza en una gama muy amplia de industrias y aplicaciones[1].
Máquina de soldar Weldmaster
Soldadura por láser de plásticosLa soldadura por láser de plásticos mediante láseres de diodo complementa los métodos de soldadura tradicionales, como el ultrasonido, la vibración o la soldadura por placa caliente. Combina las ventajas de la soldadura sin contacto, sin formación de pelusas ni fusión excesiva, con la posibilidad de soldar con un recorrido de ajuste medible.
Los láseres de diodo de baja y media potencia son perfectos para crear una conexión duradera y de alta calidad entre polímeros termoplásticos mediante el método de soldadura por transmisión. Para la visualización del proceso se pueden adaptar diferentes ópticas especiales y componentes adicionales, como pirómetros para la soldadura de contornos con control de temperatura o cámaras CMOS. Para la soldadura casi simultánea, los sistemas de escaneo con espejos de desviación altamente dinámicos guían el enfoque del láser a lo largo de cada contorno 2D deseado.
La soldadura por transmisión del rayo láser implica siempre la unión de un componente transparente para el láser y un componente absorbente del mismo. Antes de que se suelden, las piezas de unión se posicionan y se presionan entre sí. En el proceso de fusión propiamente dicho, el rayo láser atraviesa el componente transparente sin calentarlo significativamente, antes de que el componente absorbente reciba la energía del láser, que calienta su superficie. Esta energía se transfiere por conducción térmica a la superficie del componente transparente. La energía absorbida plastifica el plástico que, con la presión y la conducción del calor, hace que los componentes se unan. La presión de unión existente da lugar a una unión de sustancia a sustancia para ambas partes. La firmeza de la soldadura resultante suele estar dentro de la región de la resistencia del material base.
Proceso de soldadura de termoplásticos
En la soldadura por vibración lineal, las piezas que se van a unir se ponen en contacto bajo presión antes de ser frotadas con un movimiento recíproco lineal. La fricción resultante funde el material en la interfaz, tras lo cual la vibración se detiene; las piezas se alinean y se mantienen juntas hasta que la soldadura se solidifica.
La mayoría de los materiales termoplásticos pueden soldarse mediante esta técnica, que se utiliza mucho en la industria del automóvil para unir componentes como parachoques de dos piezas, depósitos de combustible, colectores, grupos ópticos traseros y paneles interiores de las puertas.
En la soldadura por rotación, las zonas de unión son siempre circulares y el movimiento es rotativo. La técnica se ha explotado para aplicaciones tan diversas como la fabricación de flotadores de polietileno, botellas de aerosol, ejes de transmisión y tuberías y accesorios de PVC.
La soldadura por ultrasonidos implica el uso de energía mecánica de alta frecuencia para ablandar o fundir el termoplástico en la línea de unión. Las piezas que se van a unir se mantienen unidas bajo presión y luego se someten a vibraciones ultrasónicas, normalmente a una frecuencia de 20 o 40kHz. La soldadura por ultrasonidos es un proceso rápido, con tiempos de soldadura normalmente inferiores a un segundo, y puede automatizarse fácilmente. Es una opción popular para ensamblar componentes en los mercados de la automoción, la medicina, la electrónica y el embalaje.