Defectos de moldeo por inyección causas y remedios pdf
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas en gran volumen. Se suele utilizar en procesos de producción en masa en los que la misma pieza se crea miles o incluso millones de veces seguidas.
La principal ventaja del moldeo por inyección es la capacidad de escalar la producción en masa. Una vez pagados los costes iniciales, el precio por unidad en la fabricación por inyección es extremadamente bajo. Además, el precio tiende a bajar drásticamente a medida que se producen más piezas. Otras ventajas son las siguientes
El moldeo por inyección produce bajas tasas de desecho en relación con los procesos de fabricación tradicionales, como el mecanizado CNC, que corta porcentajes sustanciales de un bloque o lámina de plástico original. Sin embargo, esto puede ser un aspecto negativo en relación con los procesos de fabricación aditiva, como la impresión 3D, que tienen tasas de desecho aún más bajas.
El material termoestable, como una resina epoxi que se cura una vez expuesta al aire, es un material que se cura y se quemaría después del curado si se intentara fundirlo. El material termoplástico, por el contrario, es un material plástico que puede fundirse, enfriarse y solidificarse, y volver a fundirse sin quemarse.
Defectos de moldeo por inyección con imágenes
Las funciones de la unidad de cierre son la apertura y el cierre de un molde y la expulsión de productos. Hay dos tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo hidráulico recto en el que se abre y se cierra un molde directamente con un cilindro hidráulico.
El tornillo gira para fundir el plástico introducido desde la tolva y para acumular el plástico fundido delante del tornillo ( que se llamará dosificación ) . Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en el molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo, o velocidad de inyección. Por otra parte, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido rellena las cavidades.
Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta el plástico fundido para darle una forma determinada. Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.
Defectos de moldeo por inyección pdf
La fabricación de prototipos moldeados por inyección es tanto un arte como una ciencia. Se requiere un alto nivel de conocimientos técnicos y atención a los detalles para evitar que los pequeños errores cuesten mucho dinero a las empresas cuando se trata de la producción en masa de piezas novedosas.
Evitar esta circunstancia pasa por un diseño muy competente. Este artículo analiza algunos de los defectos de moldeo que pueden producirse en una pieza durante el moldeo por inyección, así como las formas de solucionarlos y evitarlos. Los defectos de diseño que discutiremos incluyen:
La mayoría de los errores son causados por personal poco competente, sin la experiencia necesaria ni las herramientas adecuadas a su disposición. Por el contrario, las soluciones creativas y el ingenio abundan en el personal con la experiencia adecuada y la combinación correcta de hardware y software. Encontrar el equipo adecuado de personas con la experiencia pertinente es la parte más importante del proceso.
Descripción: Las líneas de flujo son rayas, patrones o líneas – normalmente de color apagado – que aparecen en la pieza prototipo como consecuencia de la trayectoria física y el perfil de enfriamiento del plástico fundido a medida que fluye hacia la cavidad del molde de inyección. El plástico moldeado por inyección comienza su recorrido por el utillaje de la pieza a través de una sección de entrada llamada “puerta”. A continuación, fluye a través de la cavidad del utillaje y se enfría (acabando por endurecerse en un sólido).
Problemas de inyección de plástico
Procesamiento de polímeros Moldeado por soplado Moldeado por compresión Moldeado por contacto Moldeado por inyección (bajo volumen) Moldeado por inyección de metales Extrusión de polímeros Moldeado rotacional TermoformadoFundición de metales Fundición centrífuga Fundición a presión Fundición en molde permanente Fundición en arena Fundición en molde de cáscara Mecanizado Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) Mecanizado electroquímico (ECM) Fresado Torneado Conformación de metales Recalcado en frío Extrusión en caliente Extrusión por impacto Metalurgia de polvos Fabricación de chapas metálicas Estampado
Descargo de responsabilidad: Todas las especificaciones de los procesos reflejan el rango aproximado de las capacidades de un proceso y deben considerarse sólo como una guía. Las capacidades reales dependen del fabricante, el equipo, el material y los requisitos de la pieza.