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Las estructuras hidráulicas de hormigón armado del complejo de gestión y mejora del agua en el curso de la operación están expuestas a diversos factores agresivos, se destruyen y requieren trabajos de reparación y restauración utilizando la tecnología de hormigonado monolítico. Uno de los materiales más prometedores que se pueden utilizar en la reparación y reconstrucción de las estructuras hidráulicas es el hormigón autocompactante – hormigón basado en mezclas de hormigón de alta movilidad, capaz de ser compactado por su propio peso sin el uso de energía de vibración. Tales mezclas se obtienen modificando las mezclas de hormigón tradicionales con aditivos organominerales basados en superplastificantes de policarboxilato y aditivos minerales activos (humo de sílice, metacaolín). El uso de mezclas de hormigón autocompactantes permite realizar hormigonados en lugares de difícil acceso, en condiciones de alta saturación de las estructuras con armaduras y obtener hormigones de alta resistencia.
Analizando los resultados de los estudios conocidos, podemos concluir sobre el efecto positivo del modificador complejo “superplastificante – aditivo mineral activo” en las propiedades del hormigón. Al mismo tiempo, el hormigón autocompactante basado en las formulaciones conocidas presenta inconvenientes: índices insuficientes de resistencia a las fisuras, resistencia a la adherencia y resistencia al impacto. Para eliminar las deficiencias señaladas, propusimos una nueva modificación del hormigón autocompactante con látex polimérico.
Proporción de la mezcla de hormigón polímero
El mortero es un material utilizado en la construcción de mampostería para rellenar los huecos entre los ladrillos y los bloques. El mortero es una mezcla de arena, un aglutinante como el cemento o la cal, y agua, y se aplica como una pasta que luego se endurece.
El mortero de cemento Portland (a menudo conocido simplemente como mortero de cemento) se crea mezclando cemento Portland con arena y agua. Se inventó a mediados del siglo XIX, en el marco de los esfuerzos científicos por desarrollar morteros más resistentes que los existentes en la época. Se popularizó a finales del siglo XIX, y en 1930 había sustituido al mortero de cal en las nuevas construcciones. La razón principal es que se endurece y fragua rápidamente, lo que permite un ritmo de construcción más rápido.
El mortero de cal se crea mezclando arena, cal apagada y agua. El primer uso conocido del mortero de cal se remonta al año 4000 a.C. en el Antiguo Egipto. El proceso de fabricación del mortero de cal es sencillo. La piedra caliza se quema en un horno para formar cal viva. La cal viva se apaga (se mezcla con agua) para formar cal apagada, ya sea en forma de pasta de cal o de polvo de cal hidratado. A continuación se mezcla con arena y agua para formar el mortero.
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El hormigón es un material de construcción insustituible en todo el mundo. Debido a muchos factores externos, las estructuras de hormigón se deterioran. Todas las estructuras de hormigón son susceptibles de deteriorarse y necesitan mantenimiento y servicio mediante la reparación de las grietas y los desperfectos para mantener la vida útil de la estructura. El mortero polimérico es uno de esos materiales que se utiliza como material de reparación. La urbanización ha llevado a un mayor uso de materiales de construcción como la arena de río y la acumulación de residuos industriales. El cambio adverso que supone la extracción excesiva de arena del lecho de los ríos es una amenaza para el ecosistema y la falta de terreno para eliminar la arena de fundición, que es un residuo de las industrias de fundición, ha obligado a buscar otra solución posible. La recuperación y reutilización de la arena de fundición como fuente alternativa a la arena de los ríos contribuye a reducir la demanda de arena y también proporciona un método ecológico para la eliminación de la arena de fundición. En este trabajo, utilizaremos el mortero polimérico como mezcla de control sin cambiar la relación agua-cemento (w/c) y sustituiremos parcialmente la arena de fundición en diferentes proporciones. Este trabajo trata del estudio de las propiedades del mortero polimérico con arena de fundición como fuente alternativa a la arena de río, realizando una serie de pruebas de resistencia con diferentes proporciones de arena de fundición.
ARENA PARA MORTERO — ¿Qué tipo necesita?
Nagajothi, S. y Elavenil, S.. “Estudios paramétricos sobre las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del hormigón geopolímero” Journal of the Mechanical Behavior of Materials, vol. 27, no. 3-4, 2018, pp. 20180019. https://doi.org/10.1515/jmbm-2018-0019
Nagajothi, S. & Elavenil, S. (2018). Estudios paramétricos sobre las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del hormigón geopolímero. Journal of the Mechanical Behavior of Materials, 27(3-4), 20180019. https://doi.org/10.1515/jmbm-2018-0019
Nagajothi, S. y Elavenil, S. (2018) Estudios paramétricos sobre las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del hormigón geopolímero. Journal of the Mechanical Behavior of Materials, Vol. 27 (Issue 3-4), pp. 20180019. https://doi.org/10.1515/jmbm-2018-0019
Nagajothi, S. y Elavenil, S.. “Estudios paramétricos sobre las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del hormigón geopolímero” Journal of the Mechanical Behavior of Materials 27, no. 3-4 (2018): 20180019. https://doi.org/10.1515/jmbm-2018-0019