Proceso de moldeo por inyección
Las funciones de la unidad de cierre son la apertura y el cierre de un molde y la expulsión de productos. Hay dos tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo recto-hidráulico en el que un molde se abre y se cierra directamente con un cilindro hidráulico.
El tornillo gira para fundir el plástico introducido desde la tolva y para acumular el plástico fundido delante del tornillo ( que se llamará dosificación ) . Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en el molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo, o velocidad de inyección. Por otra parte, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido rellena las cavidades.
Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta el plástico fundido para darle una forma determinada. Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.
Moldeo por inyección a chorro
Este libro recoge las actas del Simposio Internacional sobre Tecnología de los Plásticos, celebrado el 10 de marzo de 2020 en Aquisgrán, Alemania, y organizado por el Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) en la Industria y la Artesanía de la Universidad RWTH de Aquisgrán. Las actas de la conferencia, revisadas por un comité científico internacional, recogen las ponencias presentadas por los ponentes internacionales. Los temas tratados incluyen – economía circular – extrusión – tecnologías ligeras – simulación y digitalización – moldeo por inyección – materiales híbridos y fabricación aditiva. En estos campos, se han identificado temas clave para las tecnologías del plástico que marcarán el rumbo de la investigación y la industria en la próxima década. En sus contribuciones, los autores presentan los últimos descubrimientos científicos y discuten temas de actualidad en las tecnologías del plástico. El simposio ofreció un foro inspirador para el intercambio sobre investigación e innovación, para debatir cuestiones urgentes y dar impulso al futuro de la tecnología de los plásticos.
Técnicas de moldeo de polímeros
Las funciones de la unidad de sujeción son la apertura y el cierre de un molde y la expulsión de productos. Existen dos tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo recto-hidráulico en el que el molde se abre y se cierra directamente con un cilindro hidráulico.
El tornillo gira para fundir el plástico introducido desde la tolva y para acumular el plástico fundido delante del tornillo ( que se llamará dosificación ) . Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en el molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo, o velocidad de inyección. Por otra parte, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido rellena las cavidades.
Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta el plástico fundido para darle una forma determinada. Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.
Máquina de moldeo por inyección de polímeros
El moldeo de plástico es el proceso de verter plástico líquido en un determinado recipiente o molde para que se endurezca con esa forma personalizada. Estos moldes de plástico se pueden utilizar para una amplia gama de propósitos. Hay 5 tipos de moldeo de plástico que se consideran los más eficaces y populares. Estos 5 tipos son el moldeo por extrusión, el moldeo por compresión, el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por rotación. Vamos a ver los detalles de cada uno de estos métodos para que pueda decidir cuál es el más eficaz para usted.
Cuando se utiliza este método, el producto resultante tendrá continuamente la misma forma a lo largo de su longitud. Pueden ser cosas como pajitas o tubos de PVC. Este tipo de piezas se pueden fabricar en volúmenes muy elevados porque se puede seguir produciendo la misma forma sin fin.En comparación, este tipo de moldeo es de bajo coste porque el equipo es bastante sencillo y puede tener una alta productividad. El inconveniente de este método es que está muy limitado en cuanto a la variedad de piezas que puede fabricar.