Moldeo por inyección y soplado
Este proceso puede utilizarse para fabricar productos de plástico. El proceso consiste en calentar un tubo de plástico (conocido como preforma o parisonte) hasta su punto de fusión y luego introducirlo en la cavidad de un molde.
A continuación, se utiliza aire comprimido para inflar el plástico fundido como si fuera un globo, de modo que adopte la forma del molde pero esté hueco por dentro. La cantidad de plástico utilizada y la presión del aire determinan el grosor del producto final.
El moldeo por soplado tiene sus raíces en el soplado de vidrio, donde un artesano calentaba el vidrio hasta su punto de fusión y luego soplaba a través de un tubo para inflar el vidrio. Este proceso existe desde el siglo XIX. Una patente de la época muestra el proceso utilizado con polímero de celuloide. Estos primeros métodos no eran adecuados para la producción en masa.
En los años 30, se desarrollaron máquinas comerciales para fabricar botellas sopladas y se hizo posible la producción en masa. Los materiales disponibles eran demasiado frágiles y tardaban demasiado en producirse como para utilizar eficazmente el proceso para hacer grandes cantidades.
Moldeo por inyección frente a moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso de moldeo en el que se utiliza la presión del aire para inflar el plástico blando en una cavidad del molde. Es un proceso industrial importante para fabricar piezas de plástico huecas de una sola pieza con paredes finas, como botellas y recipientes similares. Dado que muchos de estos artículos se utilizan para bebidas de consumo destinadas a los mercados de masas, la producción suele organizarse para cantidades muy elevadas. La tecnología está tomada de la industria del vidrio, con la que los plásticos compiten en el mercado de las botellas desechables o reciclables.
El moldeo por soplado se realiza en dos pasos: (1) fabricación de un tubo inicial de plástico fundido, llamado parison (igual que en el soplado de vidrio); y (2) inflado del tubo hasta alcanzar la forma final deseada. La formación del parisonte se realiza mediante uno de los dos procesos: extrusión o moldeo por inyección.
Moldeo por extrusión y soplado. Esta forma de moldeo por soplado consiste en el ciclo que se ilustra a continuación. En la mayoría de los casos, el proceso se organiza como una operación de alta producción para fabricar botellas de plástico. La secuencia está automatizada y suele integrarse con las operaciones posteriores, como el llenado y el etiquetado de las botellas. Suele ser un requisito que el envase soplado sea rígido, y la rigidez depende del grosor de las paredes, entre otros factores.
Blow moulding deutsch
El moldeo por soplado es un proceso de moldeo utilizado en la industria manufacturera para crear objetos huecos de plástico. Al igual que otros procesos de moldeo, implica el uso de material líquido calentado que se introduce a presión en una cavidad del molde. Sin embargo, el moldeo por soplado es un tipo especial de proceso de moldeo que aprovecha las propiedades del soplado de vidrio tradicional.
El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado en el Reino Unido, es un proceso de moldeo en el que se sopla plástico calentado en una cavidad del molde para crear un objeto hueco. La característica que define el moldeo por soplado es que se utiliza para crear objetos huecos. Primero se calienta el plástico en bruto y luego se le da forma de parisonte. A continuación, el parisonte de plástico se fija a la parte superior del molde. Por último, se sopla aire sobre el parisonte de plástico, estirándolo así a través de las paredes interiores de la cavidad del molde.
El moldeo por soplado sigue el mismo principio que el soplado de vidrio. En el soplado de vidrio, un soplador de vidrio sopla aire a través del vidrio calentado, creando así un objeto de vidrio hueco. En el soplado, una máquina sopla aire sobre el plástico calentado que se coloca en la parte superior de la cavidad del molde. El aire obliga al plástico calentado a expandirse por las paredes interiores de la cavidad del molde.
Moldeo por extrusión-soplado
El moldeo de plástico es el proceso de verter plástico líquido en un determinado recipiente o molde para que se endurezca con esa forma personalizada. Estos moldes de plástico pueden utilizarse para una amplia gama de propósitos. Hay 5 tipos de moldeo de plástico que se consideran los más eficaces y populares. Estos 5 tipos son el moldeo por extrusión, el moldeo por compresión, el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por rotación. Vamos a ver los detalles de cada uno de estos métodos para que pueda decidir cuál es el más eficaz para usted.
Cuando se utiliza este método, el producto resultante tendrá continuamente la misma forma a lo largo de su longitud. Pueden ser cosas como pajitas o tubos de PVC. Este tipo de piezas se pueden fabricar en volúmenes muy elevados porque se puede seguir produciendo la misma forma sin fin.En comparación, este tipo de moldeo es de bajo coste porque el equipo es bastante sencillo y puede tener una alta productividad. El inconveniente de este método es que está muy limitado en cuanto a la variedad de piezas que puede fabricar.