Extrusión de tubos
La extrusión de plásticos, también conocida como extrusión por plastificación, es un proceso de fabricación continua de gran volumen en el que un material termoplástico -en forma de polvo, pellets o granulado- se funde de forma homogénea y luego es forzado a salir de la matriz de conformación por medio de la presión. En la extrusión por tornillo, la presión proviene de la rotación del tornillo contra la pared del barril. A medida que la masa fundida de plástico pasa por la matriz, adquiere la forma del agujero de la matriz y sale de la extrusora. El producto extruido se denomina extruido.
Antes del proceso principal de extrusión, el polímero almacenado se mezcla con diversos aditivos como estabilizadores (para el calor, la estabilidad oxidativa, la estabilidad UV, etc.), pigmentos de color, retardantes de llama, cargas, lubricantes, refuerzos, etc. para mejorar la calidad del producto y su procesabilidad. La mezcla de polímeros con aditivos también ayuda a conseguir las especificaciones del perfil de propiedades deseado.
Para algunos sistemas de resina, se suele emplear un proceso de secado adicional para evitar la degradación del polímero debido a la humedad. Por otra parte, en el caso de los que no suelen requerir secado antes de su uso, es posible que deban someterse a un proceso de secado, especialmente cuando se almacenan en cámaras frigoríficas y se colocan de repente en un entorno más cálido, lo que inicia la condensación de la humedad en la superficie del material.
Proceso de extrusión de tubos
El moldeo por extrusión se utiliza para dar a los materiales plásticos o metálicos una forma predefinida. Durante el proceso, el material se funde y se empuja a través de una máquina de moldeo por extrusión, formando una forma larga, similar a un tubo o varilla. Ésta se enfría y se corta a la longitud deseada. A menudo, los productos de plástico moldeado por extrusión creados de este modo se utilizan para aplicaciones de cableado o aislamiento.
Las secciones transversales de los productos muestran uniformidad en toda la longitud del tubo, lo que es muy apreciado para numerosos proyectos. Los plásticos extruidos también pueden dar forma a otros productos tubulares, como pajitas para beber. El plástico también puede conformarse en finas láminas o películas al ser aplanado por un conjunto de rodillos de refrigeración.
El proceso de extrusión de plástico se utiliza habitualmente para proyectos que requieren un gran volumen de fabricación continua. Comienza con la introducción de gránulos de polímero en el barril principal de la máquina de moldeo por extrusión desde una tolva. Aquí, los pellets o gránulos se funden gradualmente a medida que el plástico pasa por un calentador, empujado por tornillos giratorios. El calor lo genera el perfil de calentamiento del barril, así como la fricción y la presión añadidas en el interior.
Proceso de extrusión de caucho pdf
La extrusión de plástico se define como un proceso de fabricación (de gran volumen), en el que se funde el plástico crudo / materia prima de plástico y luego se forma en un perfil continuo. Con este proceso se pueden fabricar diversos productos, como tubos/tuberías, marcos de ventanas, burletes, aislamiento de cables y cinta adhesiva. En general, los materiales plásticos que se utilizan en el proceso de extrusión son el polietileno, el polipropileno, el nailon (poliamidas), el poliestireno, el policarbonato, el acetal, el acrílico y el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Estos son sólo los principales materiales plásticos que se extruyen. Aparte de estos, hay muchos otros materiales plásticos que pueden ser / son extruidos por todas partes.
En el procesamiento de las materias primas plásticas mediante el proceso de extrusión, el material termoplástico en bruto se introduce por gravedad desde una tolva (montada en la parte superior) en el barril, que es una parte de la extrusora. La materia prima se presenta en forma de pequeñas perlas y se denomina generalmente resina, en términos industriales. Antes de que el material llegue a la tolva, puede ser (y a menudo lo es) mezclado con varios aditivos como colorantes e inhibidores de UV (en forma de gránulos o líquidos). Las etapas posteriores del proceso de extrusión de plástico son las siguientes:
Extrusión de láminas
0 CompartirCompartirTweetPinCompartirJunto con el moldeo por inyección, la extrusión de plásticos es uno de los procesos de fabricación más utilizados para la conformación de plásticos, y el más utilizado para los termoplásticos. Se utiliza para crear objetos con un perfil continuo, como tubos, tuberías y perfiles de puertas.
Este artículo cubre los aspectos básicos de la extrusión de plástico, incluyendo cómo funciona el proceso, qué tipos de termoplásticos pueden ser extruidos, para qué productos se utiliza la extrusión de plástico y una comparación de la extrusión de plástico con la extrusión de aluminio.
El proceso de extrusión de plástico comienza con el llenado de la tolva con materia prima sólida en forma de, por ejemplo, pellets o escamas. El material se alimenta por gravedad a través de la garganta de alimentación y entra en el barril de la extrusora.
Una vez que el material entra en el barril, comienza a ser calentado a través de tres o más zonas de calor. (Las zonas de calor pueden ser más frías cerca de la garganta de alimentación y más calientes cerca de la matriz, para permitir la fusión gradual). A medida que se calienta, el material es empujado simultáneamente hacia el extremo de la matriz del barril por un tornillo alternativo, accionado por un motor. El tornillo y la presión también generan calor, por lo que las zonas de calor en sí no tienen que estar tan calientes como la temperatura de extrusión requerida.