Proceso de extrusión de caucho pdf
La extrusión de plásticos, también conocida como extrusión por plastificación, es un proceso de fabricación continua de gran volumen en el que un material termoplástico -en forma de polvo, pellets o granulados- se funde de forma homogénea y luego se fuerza su salida de la matriz de conformación mediante presión. En la extrusión por tornillo, la presión proviene de la rotación del tornillo contra la pared del barril. A medida que la masa fundida de plástico pasa por la matriz, adquiere la forma del agujero de la matriz y sale de la extrusora. El producto extruido se denomina extruido.
Antes del proceso principal de extrusión, el polímero almacenado se mezcla con diversos aditivos como estabilizadores (para el calor, la estabilidad oxidativa, la estabilidad UV, etc.), pigmentos de color, retardantes de llama, cargas, lubricantes, refuerzos, etc. para mejorar la calidad del producto y su procesabilidad. La mezcla de polímeros con aditivos también ayuda a conseguir las especificaciones del perfil de propiedades deseado.
Para algunos sistemas de resina, se suele emplear un proceso de secado adicional para evitar la degradación del polímero debido a la humedad. Por otra parte, en el caso de los que no suelen requerir secado antes de su uso, es posible que deban someterse a un proceso de secado, especialmente cuando se almacenan en cámaras frigoríficas y se colocan de repente en un entorno más cálido, lo que inicia la condensación de la humedad en la superficie del material.
Extrusión de polímeros
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].
Extrusión de láminas
Preferred Plastics es una empresa líder en la extrusión de productos, piezas y componentes de plástico personalizados para aplicaciones industriales y de consumo. Tenemos la capacidad de extruir su producto usando una amplia gama de materiales termoplásticos, incluyendo compuestos especiales.
En Preferred Plastics, estamos comprometidos con prácticas sostenibles y responsables con el medio ambiente en nuestras prácticas de fabricación y selección de materiales. Podemos ayudarle a seleccionar alternativas o compuestos respetuosos con el medio ambiente para su proyecto.
La extrusión de plástico funciona particularmente bien para la producción de piezas de plástico que tienen espesores de pared consistentes, y para perfiles que son más anchos y largos que los producidos por otros tipos de fabricación. Las películas de plástico, las bolsas, las tuberías, las varillas, los burletes y las barandillas de cubierta son sólo algunos de los muchos productos que se producen con éxito y de forma económica mediante la extrusión de plástico.
Nuestros materiales pueden adaptarse a prácticamente cualquier color imaginable. Algunos materiales son adaptados internamente por nuestros propios expertos en color, y otros son adaptados a través de relaciones con nuestros socios de pigmentos y colorantes de clase mundial.
Proceso de extrusión de tubos
La extrusión de películas sopladas es uno de los muchos procesos de fabricación de polímeros. Este método se utiliza para producir películas de polímeros básicos y especializados que se suelen utilizar en envases como películas retráctiles, estirables, de barrera (utilizadas para proteger la carne de charcutería), envases de alimentos congelados y bolsas de la compra.
Hay muchos tipos de polímeros que pueden utilizarse en la extrusión de película soplada, siendo los más comunes el polipropileno y el polietileno (LDPE, HDPE y LLDPE). Con este método se pueden fabricar tanto películas monocapa como películas multicapa más complejas que implican la coextrusión para combinar más de un plástico en una sola película.
La extrusión de película soplada puede ser compleja, por lo que a continuación explicaremos cada paso del proceso en detalle. El primer paso es fundir el polímero en una extrusora. La resina del polímero, a menudo en forma de perlas, se carga en una tolva y se introduce en un barril calentado con un tornillo. El tornillo se utiliza para transportar el polímero por el barril. Las perlas se calientan gradualmente para fundir el polímero. El perfil térmico es una parte importante de la extrusión, ya que el polímero puede degradarse térmicamente si se sobrecalienta. Cuando el material fundido llega al final del barril, se extruye a través de una matriz. Es en este punto donde la extrusión de película soplada se diferencia de otros procesos de extrusión.