Producción de polímeros
La extrusión de películas sopladas es uno de los muchos procesos de fabricación de polímeros. Este método se utiliza para producir películas de polímeros básicos y especializados que se suelen utilizar en envases como películas retráctiles, estirables, de barrera (utilizadas para proteger la carne de charcutería), envases de alimentos congelados y bolsas de la compra.
Hay muchos tipos de polímeros que pueden utilizarse en la extrusión de película soplada, siendo los más comunes el polipropileno y el polietileno (LDPE, HDPE y LLDPE). Con este método se pueden fabricar tanto películas monocapa como películas multicapa más complejas que implican la coextrusión para combinar más de un plástico en una sola película.
La extrusión de película soplada puede ser compleja, por lo que a continuación explicaremos cada paso del proceso en detalle. El primer paso es fundir el polímero en una extrusora. La resina del polímero, a menudo en forma de perlas, se carga en una tolva y se introduce en un barril calentado con un tornillo. El tornillo se utiliza para transportar el polímero por el barril. Las perlas se calientan gradualmente para fundir el polímero. El perfil térmico es una parte importante de la extrusión, ya que el polímero puede degradarse térmicamente si se sobrecalienta. Cuando el material fundido llega al final del barril, se extruye a través de una matriz. Es en este punto donde la extrusión de película soplada se diferencia de otros procesos de extrusión.
Proceso de extrusión
Este artículo necesita citas adicionales para su verificación. Por favor, ayude a mejorar este artículo añadiendo citas de fuentes fiables. El material sin fuente puede ser cuestionado y eliminado.Buscar fuentes: “Extrusión de plásticos” – noticias – periódicos – libros – scholar – JSTOR (octubre de 2009) (Aprende cómo y cuándo eliminar este mensaje de la plantilla)
La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].
Proceso de extrusión de caucho pdf
Preferred Plastics es una empresa líder en la industria de extrusión de productos, piezas y componentes de plástico personalizados para aplicaciones industriales y de consumo. Tenemos la capacidad de extruir su producto usando una amplia gama de materiales termoplásticos, incluyendo compuestos especiales.
En Preferred Plastics, estamos comprometidos con prácticas sostenibles y responsables con el medio ambiente en nuestras prácticas de fabricación y selección de materiales. Podemos ayudarle a seleccionar alternativas o compuestos respetuosos con el medio ambiente para su proyecto.
La extrusión de plástico funciona particularmente bien para la producción de piezas de plástico que tienen espesores de pared consistentes, y para perfiles que son más anchos y largos que los producidos por otros tipos de fabricación. Las películas de plástico, las bolsas, las tuberías, las varillas, los burletes y las barandillas de cubierta son sólo algunos de los muchos productos que se producen con éxito y de forma económica mediante la extrusión de plástico.
Nuestros materiales pueden adaptarse a prácticamente cualquier color imaginable. Algunos materiales son adaptados internamente por nuestros propios expertos en color, y otros son adaptados a través de relaciones con nuestros socios de pigmentos y colorantes de clase mundial.
Extrusión de película
La fabricación aditiva (AM) ha permitido la creación rápida de prototipos de estructuras con geometrías complejas construidas mediante diseño asistido por ordenador (CAD). En los últimos años, la AM se ha extendido más allá de la simple creación de prototipos y ha comenzado a desempeñar un papel en la fabricación de componentes activos, especialmente para aplicaciones que no requieren materiales con propiedades mecánicas robustas (es decir, componentes electrónicos y andamios biomédicos). Este informe revisa el estado actual de la impresión 3D con respecto a los materiales poliméricos y compuestos, centrándose en las aplicaciones, los procesos de impresión y las perspectivas de selección de materiales. Se hace especial hincapié en la química de los polímeros de la fabricación aditiva para dilucidar las limitaciones actuales de los materiales, las tendencias de I+D y las oportunidades de desarrollo. Se proponen algunas reacciones de curado de termoestables no convencionales para la AM que pueden superar las limitaciones actuales. Además, se discuten las posibles características de degradación de los materiales poliméricos de la AM y las variaciones de propiedades previstas en comparación con el procesamiento tradicional, lo que llama la atención sobre la complejidad de las relaciones estructura/procesamiento/propiedades para la optimización de materiales innovadores. La fabricación de polímeros AM y los enfoques de impresión 3D son muy prometedores siempre que la química de los polímeros, la física de los materiales y los aspectos de procesamiento (curado a demanda) se adopten conjuntamente dentro de las estrategias de investigación en evolución.