Guía para la extrusión de películas de poliolefina
un primer anillo de aire (40) colocado alrededor de dicha película adyacente y coaxial con dicha matriz (10, 12) y dicha película para suministrar un flujo de aire al exterior de dicha película en una dirección sustancialmente paralela a dicha dirección de la máquina (34) para mantener el diámetro de dicha película tubular sustancialmente igual al diámetro de dicha matriz (10, 12); y
un segundo anillo de aire (42) coaxial con dicho troquel (10, 12) y dicho primer anillo de aire (40) y posicionado aguas abajo de dicho primer anillo de aire (40) en dicha dirección de máquina (34) para entregar un flujo de aire al exterior de dicha película para ayudar a la expansión de dicha película en una dirección transversal a dicha dirección de máquina (34).
10. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado en que dicho segundo anillo de aire (42) está adaptado para un posicionamiento selectivo en dicha dirección de la máquina con respecto a dicho primer anillo de aire (40).
Extrusión de película de polietileno
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].
Extrusión de película soplada de Pp
La extrusión de película soplada es el proceso más común para la producción de películas continuas que se utilizan principalmente para el envasado. El primer paso del proceso es fundir el plástico en la extrusora, el polímero fundido entra en un cabezal anular y se forma un tubo de material plástico. Para las películas multicapa se requiere una extrusora por material, sus filamentos fundidos se combinan en el cabezal para producir un tubo de plástico con capas concéntricas.
Después de salir de la matriz, el tubo de película, que todavía está en estado plástico, es arrastrado hacia arriba por los rodillos de corte. Al mismo tiempo, se insufla aire comprimido en el tubo de película para conseguir el grosor y la anchura deseados. En el exterior del tubo se insufla aire frío. Una vez enfriada, la película se aproxima a los rodillos de corte y la burbuja de película se aplana gradualmente hasta convertirse en un tubo “plano”. Los rodillos de corte transportan la película a las cortadoras en línea y a las bobinadoras en la base de la línea.
Proceso de extrusión de película soplada pdf
Uno de los métodos más comunes de fabricación de películas es la extrusión de película soplada (también denominada película tubular). El proceso implica la extrusión de un plástico a través de una matriz circular, seguida de una expansión en forma de “burbuja”. Las principales ventajas de la fabricación de película mediante este proceso incluyen la capacidad de:
La masa fundida de plástico se extruye a través de un troquel de hendidura anular, normalmente vertical, para formar un tubo de paredes finas. El aire se introduce a través de un orificio en el centro de la matriz para inflar el tubo como un globo. Montado en la parte superior de la matriz, un anillo de aire de alta velocidad sopla sobre la película caliente para enfriarla. El tubo de película sigue subiendo, enfriándose continuamente, hasta que pasa por los rodillos de corte, donde el tubo se aplana para crear lo que se conoce como un tubo de película “plana”. Este tubo aplanado o colapsado vuelve a bajar por la “torre” de extrusión a través de más rodillos. En las líneas de mayor rendimiento, también se intercambia el aire del interior de la burbuja. Esto se conoce como IBS (Internal Bubble Cooling).
A continuación, la película plana se mantiene como tal o se cortan los bordes de la película plana para producir dos hojas de película plana y se enrollan en bobinas. Si se mantiene como lámina plana, el tubo de película se convierte en bolsas sellando el ancho de la película y cortando o perforando para hacer cada bolsa. Esto se hace en línea con el proceso de film soplado o en una fase posterior.