Productos fabricados por extrusión de metales
La extrusión de plástico es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se le da forma de perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Las tuberías de agua y alcantarillado de PVC son formas comunes de tuberías de plástico extruido. En su uso industrial, otros plásticos transportan líquidos y gases que el PVC no puede manejar. Los diámetros de varios pies son la media de las tuberías de alcantarillado más grandes, que representan algunas de las mayores extrusiones de plástico que se pueden encontrar. En el otro extremo de la escala se encuentran los tubos médicos en miniatura que pueden tener un diámetro exterior inferior a 0,010″. Los tubos de plástico son esenciales para transportar el oxígeno en la UCI, el combustible en los pequeños motores de gasolina y el refresco en una pajita.
Estas formas -formas de plástico utilizadas como materia prima en los talleres de maquinaria- incluyen barras redondas, cuadradas y hexagonales, así como piezas rectangulares. Todos los termoplásticos estándar están disponibles en estas formas en tamaños que se ajustan a la necesidad y están disponibles en cualquier longitud. También se incluyen en esta categoría las tarimas extruidas, los tablones y las piezas estructurales que se han hecho populares en los últimos años. Las tarimas y maderas de plástico son buenos lugares para los plásticos reciclados debido a su gran masa y a su naturaleza no crítica. Los muebles de exterior, las vallas y los bancos de los parques se fabrican con piezas de plástico extruido. Estas tablas son resistentes a la intemperie, no se astillan, no necesitan mantenimiento y, en general, duran más que cualquier pieza de madera para exteriores.
Proceso de extrusión
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal fijo empujando el material a través de una matriz de la sección transversal deseada. Sus dos principales ventajas frente a otros procesos de fabricación son la posibilidad de crear secciones transversales muy complejas y la posibilidad de trabajar materiales frágiles, ya que el material sólo se somete a esfuerzos de compresión y cizallamiento. También crea un excelente acabado superficial y ofrece una considerable libertad de forma en el proceso de diseño[1].
La embutición es un proceso similar, que utiliza la resistencia a la tracción del material para arrastrarlo a través de la matriz. Limita la cantidad de cambios que se pueden realizar en un solo paso, por lo que se limita a formas más sencillas y suelen ser necesarias varias etapas. El trefilado es la principal forma de producir alambre. Las barras y los tubos de metal también suelen trefilarse.
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente material de longitud indefinida) o semicontinua (produciendo muchas piezas). Puede realizarse con material caliente o frío. Los materiales extruidos más comunes son los metales, los polímeros, la cerámica, el hormigón, la arcilla para modelar y los productos alimenticios. Los productos de la extrusión suelen denominarse extruidos.
Extrusión de láminas
En Condale Plastics, tenemos una gran experiencia en la industria del plástico, habiendo creado productos de extrusión de plástico a medida para nuestros clientes desde 1969. Como nuestros productos se fabrican a medida, guiamos a nuestros clientes en el proceso de compra, ayudándoles a elegir la extrusión adecuada para sus necesidades.
Una gran parte del trabajo de nuestro equipo de expertos es ayudar a nuestros clientes a elegir los productos de extrusión de plástico adecuados para el trabajo y, por ello, hemos elaborado esta útil guía para elegir la mejor extrusión para su proyecto.
Es importante seleccionar el material adecuado para su producto con el fin de garantizar su funcionalidad y también para maximizar su rentabilidad. Es fundamental que tenga en cuenta todos los aspectos de la utilización de su producto, el entorno en el que trabajará y los demás componentes o artículos con los que entrará en contacto.
Es importante comprender las cargas que se aplicarán a su producto y la velocidad a la que se aplicarán. ¿Se comprimirá o estirará el producto? ¿Estará sometido a impactos repentinos y, en ese caso, cuál es su magnitud? Otros aspectos que hay que tener en cuenta son la dureza, la fricción y la resistencia a la fatiga.
Productos de extrusión de plástico
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].