Tolerancias acabados y formas de productos para fundicion polimeros

Proceso de fabricación de polímeros

La fabricación por fundición es un proceso en el que el material licuado, como el metal fundido, se vierte en la cavidad de un molde especialmente diseñado y se deja endurecer. Tras la solidificación, la pieza se extrae del molde para someterla a diversos tratamientos de acabado o para utilizarla como producto final. Los métodos de fundición se utilizan normalmente para crear formas sólidas y huecas complejas, y los productos de fundición se encuentran en una amplia gama de aplicaciones, como componentes de automoción, piezas aeroespaciales, etc.

Aunque la fundición es una de las técnicas de fabricación más antiguas que se conocen, los avances modernos en tecnología de fundición han dado lugar a una amplia gama de métodos de fundición especializados. Los procesos de conformación en caliente, como la fundición a presión, la fundición a la cera perdida, la fundición en yeso y la fundición en arena, ofrecen cada uno sus propias ventajas de fabricación. Comparar las ventajas y desventajas de los tipos comunes de procesos de fundición puede ayudar a seleccionar el método más adecuado para una determinada producción.

La fundición en arena suele basarse en materiales con base de sílice, como la arena sintética o la natural. La arena de fundición suele estar formada por granos esféricos finamente molidos que pueden empaquetarse estrechamente en una superficie de moldeo lisa. La arena de moldeo está diseñada para reducir la posibilidad de que se produzcan desgarros, grietas u otros defectos, permitiendo un grado moderado de flexibilidad y contracción durante la fase de enfriamiento del proceso. La arena también puede reforzarse con la adición de arcilla, que ayuda a que las partículas se unan más estrechamente. Los productos de automoción, como los bloques de motor, se fabrican mediante fundición en arena.

Tipos de plástico

La fundición al vacío es una técnica de copia utilizada para la producción de pequeñas series de piezas funcionales de plástico. Utilizando poliuretanos de dos componentes y moldes de silicona, la fundición al vacío es conocida por su rápida producción de prototipos o productos finales de alta calidad.

El moldeo de silicona da lugar a piezas de alta calidad comparables a las de los componentes moldeados por inyección. Esto hace que los modelos fundidos al vacío sean especialmente adecuados para pruebas de ajuste y funcionamiento, para fines de marketing o para una serie de piezas finales en cantidades limitadas. La fundición al vacío también se presta a una variedad de grados de acabado, y podemos adaptar el acabado que necesite para sus piezas.

Ofrecemos una gama excepcional de 26 poliuretanos cuidadosamente seleccionados que son similares al caucho, al PP, al ABS y al PC. Estos materiales proporcionan una extraordinaria variedad de propiedades y ofrecen la posibilidad de igualar colores y fundir componentes transparentes. Si busca un acabado específico, nuestro experto equipo de postproducción para la fundición al vacío se adaptará a sus necesidades.

Tolerancias de Nadca

La fabricación de piezas de fundición es un proceso en el que el material licuado, como el metal fundido, se vierte en la cavidad de un molde especialmente diseñado y se deja endurecer. Tras la solidificación, la pieza se extrae del molde para someterla a diversos tratamientos de acabado o para utilizarla como producto final. Los métodos de fundición se utilizan normalmente para crear formas sólidas y huecas complejas, y los productos de fundición se encuentran en una amplia gama de aplicaciones, como componentes de automoción, piezas aeroespaciales, etc.

Aunque la fundición es una de las técnicas de fabricación más antiguas que se conocen, los avances modernos en tecnología de fundición han dado lugar a una amplia gama de métodos de fundición especializados. Los procesos de conformación en caliente, como la fundición a presión, la fundición a la cera perdida, la fundición en yeso y la fundición en arena, ofrecen cada uno sus propias ventajas de fabricación. Comparar las ventajas y desventajas de los tipos comunes de procesos de fundición puede ayudar a seleccionar el método más adecuado para una determinada producción.

La fundición en arena suele basarse en materiales con base de sílice, como la arena sintética o la natural. La arena de fundición suele estar formada por granos esféricos finamente molidos que pueden empaquetarse estrechamente en una superficie de moldeo lisa. La arena de moldeo está diseñada para reducir la posibilidad de que se produzcan desgarros, grietas u otros defectos, permitiendo un grado moderado de flexibilidad y contracción durante la fase de enfriamiento del proceso. La arena también puede reforzarse con la adición de arcilla, que ayuda a que las partículas se unan más estrechamente. Los productos de automoción, como los bloques de motor, se fabrican mediante fundición en arena.

Diagrama de flujo del proceso de fabricación de plásticos

La fundición de metales es un proceso de fabricación que consiste en verter metal fundido en un molde para crear una pieza metálica en 3D. El molde contiene una cavidad hueca con la forma geométrica deseada, y el metal fundido se deja enfriar para formar una pieza solidificada.

El término “fundición” también se refiere a la pieza fabricada mediante el proceso de fundición, que se remonta a 6000 años atrás. Históricamente se utiliza para fabricar piezas complejas y de gran tamaño, que habrían sido difíciles o caras de fabricar mediante otros procesos de fabricación.

Principalmente, la fundición produce lingotes y formas. Un lingote es una pieza de fundición producida con una forma simple destinada a su posterior procesamiento, como la extrusión y la forja del metal. La fundición de formas es una fundición de forma cercana o neta para producir geometrías complejas más cercanas a la pieza final.

La fundición de metales se clasifica en dos grupos según la naturaleza fundamental del diseño del molde, es decir, fundición de molde prescindible y fundición de molde permanente. A su vez, puede subdividirse en grupos en función del material del molde.

La fundición en molde fungible utiliza un molde temporal no reutilizable para producir la pieza final, ya que la fundición rompe el molde para sacar la pieza. La arena, la arcilla y el yeso son los materiales más habituales para fabricar estos moldes. Para mejorar las cualidades de los moldes desechables, se suelen utilizar aglutinantes conocidos como agentes adhesivos. La fundición de moldes desechables puede utilizarse para fundir formas complejas y sofisticadas.

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